挖掘機修理最初挖掘機是手動的，從發明到現在已經有一百三十多年了，期間經歷了由蒸汽驅動斗回轉挖掘機到電力驅動和內燃機驅動回轉挖掘機、應用機電液一體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發展過程。

維修挖掘機第一臺液壓挖掘機由法國波克蘭工廠發明成功。由于液壓技術的應用，20世紀40年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。

挖掘機維修最重要的三個參數：操作重量（質量），發動機功率和鏟斗斗容。

挖掘機液壓系統維護注意事項

本文主要講述挖掘機液壓控制系統信息泄漏的危害，挖掘機系統漏油的原因分析及其預防詳細.

一、液壓系統漏油的危害

1效率顯著降低，能源消耗增加。

2系統運行的可靠性降低。

3鏟平及環境造成污染.

造成主機或部件的早期磨損。

二、系統漏油的原因及預防

1由于我國加工企業不良而造成的泄露.

2密封槽過深或過淺。平面密封同一固定螺孔的深度不合適。

3平面密封部分定位誤差導致漏油。

4在同一控制平面內裝有多個O型密封圈其尺寸以及可能存在不同進行安裝槽不同.

5使用組合墊圈，在孔倒角處理過多的油。

6密封面粗糙導致漏油。

由于沒有安裝(裝配)不當而造成的泄露.

1管道接頭安裝。緊固螺紋和緊固螺紋應適合于安裝。

2注意安裝接頭的對準。

3密封帶及密封劑的使用進行密封帶的繞向順著一個螺紋旋向一般l―2圈,繞的越多工作過稃中接頭是否容易出現松動反而會導致泄露,如果用液壓尼龍劑作為影響螺紋扣與扣之問的填料表面溫度變化不得中國超過60度.

配件采用擴口式管接頭。

1焊接管接頭與管道的連接。

2安裝U型密封圈時,壓緊力過人會產生卷唇現象也是造成信息泄露.

3油封的漏油.

4維修和選材不當造成的泄漏。

5密封圈表面損壞導致密封泄漏。

6油液污染問題以后出現損壞以及密封而造成的泄露.

7提高密封圈的質量。

8應選擇材料：幾何形狀，制造精度.